印染废水因含大量染料、助剂等物质，具有高色度、高有机物含量、成分复杂的特点，处理时常用无机、有机、复合型及微生物类絮凝剂，其中无机与有机絮凝剂常搭配使用，复合型和微生物类则适配更复杂或环保要求高的场景。
阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）：分子量800-1000万，离子度20%-60%可选，适合处理有机质含量高的印染废水。它能吸附废水中带负电的染料胶体和有机杂质，与PAC、PFS 等无机药剂复配时，可显著提高絮体强度和沉降速度，还能降低后续污泥的含水率，方便污泥处置。
基础属性
形态：为白色颗粒固体
分子量：500万-1000万，分子量越高，架桥能力越强，絮凝体越大；
离子度：10%-90%（关键指标，指分子链中阳离子基团的比例），离子度越高，电荷中和能力越强，适合高浊度、高有机物含量体系；
溶解性：易溶于水（冷水可溶，温水溶解速度更快），不溶于有机溶剂（如乙醇、丙酮），溶解后形成透明粘稠液体。
使用注意事项
1. 溶解操作
溶解设备：使用不锈钢、塑料或陶瓷容器（避免铁制容器，铁离子会影响絮凝效果）；
搅拌速度：溶解时搅拌速度控制在 60-120 转 / 分钟（快速搅拌分散，防止结团；避免高速搅拌打断分子链）；
溶解时间：粉末型 CPAM 需搅拌 30-60 分钟（温水溶解可缩短至20-30分钟），乳液型需搅拌 10-15 分钟，确保完全溶解（未溶解的颗粒会影响絮凝效果，甚至堵塞管道）；
浓度控制：溶解浓度建议 0.1%-0.3%（浓度过高易粘稠，投加不均；浓度过低需加大投加设备容量）。
2. 投加操作
投加顺序：处理废水时，先投加无机絮凝剂（如 PAC、硫酸铝）预处理，再投加 CPAM（无机絮凝剂先中和部分电荷，提升 CPAM 架桥效果）；
投加量控制：需通过小试确定最佳投加量（过量投加会导致 “再稳定” 现象，絮凝体分散，出水浑浊），一般投加量为 1-500mg/L（具体因水质而异）；
混合时间：CPAM 投加后需搅拌 10-30 秒（确保与废水充分混合），再进入沉淀池（避免搅拌过度破坏絮凝体）。
3. 储存条件
密封储存在干燥、通风、阴凉处（避免潮湿、暴晒），保质期 12 个月（受潮后易结块，需粉碎后溶解，不影响效果）；
避免接触：远离强酸、强碱、氧化剂（会破坏分子链，降低分子量）。
4. 安全防护
操作时佩戴手套、口罩（粉末型易飞扬，吸入可能引起呼吸道不适）；
若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗；
产品无毒性，但不可食用。
